DC 電磁ロックの製造プロセスは、主にコア電磁石コンポーネントの製造と全体の組み立てとデバッグを中心に展開します。
コア加工：珪素鋼板やフェライトなどの軟磁性材料をプレス加工することにより、高透磁率、低残留磁気を実現し、吸着効率の向上と停電後の残留磁力の低減を実現します。
コイル巻き：エナメル銅線を設計された巻き数と抵抗値に従って正確に巻き付けます。一般的な動作電圧は DC12V または DC24V ですが、一部の製品はより広い電圧範囲をサポートしています。
フレーム/キャリアの形成: サポート構造は、射出成形または金属スタンピングによって作成されます。一部のメーカーはカスタムサイズを提供しています。
プッシュロッド/アーマチュアアセンブリ: 可動アーマチュアアセンブリの組み立てには、低摩擦と高い耐摩耗性が必要です。停電時の自動リセットを実現するために、スプリングがよく使用されます。
完全組立・試験：コア、コイル、ハウジング、プッシュロッドなどの部品を一体化し、吸着力、ストローク、寿命、耐電圧などの試験を実施。
